高頻PCB線路板樹脂塞孔加工代理

樹脂塞孔板件工程制作注意事項：1、工程將對需要進行樹脂塞孔的孔徑制作成樹脂塞孔墊板外形檔孔徑統一補償1.2mm對于密集孔區域采用外形銑空的方法制作；2、樹脂塞孔板阻焊底片處理客戶在樹脂塞孔的孔設計開窗的直接按開窗處理即可無須掏負焊盤。3、對工藝流程中外層干膜使用的菲林是鍍孔菲林是只有需要樹脂塞孔孔的鍍孔菲林不需要樹脂塞孔的孔不需要鍍孔處理。4、同時存在樹脂塞孔和綠油塞孔的情況時綠油塞孔和樹脂塞孔鋁片鉆孔程序要分別準備不可混淆。樹脂塞孔在一些層數高、板子厚度較大的產品上面備受青睞。高頻PCB線路板樹脂塞孔加工代理

樹脂塞孔流程的改進：1、對于采用樹脂塞孔的產品，為了改善產品的質量，人們也在不斷的進行流程的調整來簡化他的生產流程，提高其生產的良率；2、尤其是對于內層HDI塞孔的產品，為了降低打磨之后內層線路開路的報廢率，人們采用了線路之后再塞孔的工藝流程進行制作，先完成內層線路制作，樹脂塞孔后對樹脂進行預固化，然后利用壓合階段的高溫對樹脂進行固化。3、在開始的時候，對于內層HDI塞孔，人們使用的是UV預固+熱固型的油墨，目前更多的時候直接選用了熱固性的樹脂，比較有效的提高了內層HDI樹脂塞孔的熱性能。高頻PCB線路板樹脂塞孔加工代理樹脂塞孔能平衡壓合的介質層厚度控制和內層HDI埋孔填膠設計之間的矛盾。

PCB無論采用樹脂塞孔或者油墨塞孔，都有可能使孔存儲器有氣泡，即使塞孔之前通過長時間的放置，使用真空脫泡機，也無法使塞孔操作在真空的條件下進行。在網印時，刮刀來回運動必然會使氣泡混在樹脂里面。當然粘度的高低對氣泡的消除會有影響。在網印時，刮刀來回運動必然會使氣泡混在樹脂里面。當然粘度的高低對氣泡的消除會有影響。但決不能添加稀釋劑來解決之，因為揮發物的存在會導致固話后樹脂收縮而凹陷。因此，在選擇塞孔條件時，要進行分析，以選擇無溶劑型樹脂更為合適。

樹脂塞孔所用的墊板有多種講究，但是往往被工程師所忽略。墊板不但起到導氣的作用，還起著支撐的作用。對于密集孔的區域，我們把墊板鉆完了以后，整個區域都是空的，在這一位置，墊板出現弓起或形變，對于板的支撐力比較差，這樣會造成該位置塞孔的飽滿度很差。所以在墊板制作的時候，要想辦法克服大面積的空位的問題，目前好的做法是使用2mm厚的墊板，只鉆墊板的2/3深度。在印刷的過程中，重要的是控制好印刷的壓力與速度，一般來說，縱橫比越大，孔徑越小的板，要求的速度越慢，壓力要求越大。控制較慢的速度對于塞孔氣泡的改善而言效果比較好。樹脂塞孔所用的墊板有多種講究，但是往往被工程師所忽略。

內層樹脂塞孔的應用：1、內層樹脂塞孔普遍的被應用于HDI的產品中，以滿足HDI產品薄介質層需求的設計要求；2、對于內層有埋孔設計的盲埋孔產品，因為中間結合的介質設計偏薄，往往也需要增加內層樹脂塞孔的流程。3、部分盲孔產品因為盲孔層的厚度大于0.5mm，壓合填膠不能把盲孔填滿，也需要進行樹脂塞孔將盲孔填滿，避免后續流程中盲孔出現孔無銅的問題。樹脂塞孔的流程開料、鉆孔、沉銅、板電、板電（加厚銅）、樹脂塞孔、打磨、鉆通孔、沉銅、板電、外層圖形、圖形電鍍、蝕刻、阻焊、表面處理、成型、電測、FQC、出貨。使用樹脂塞孔能解決一系列使用綠油塞孔或者壓合填補樹脂所不能解決的問題。深圳電路板樹脂塞孔加工廠家

樹脂塞孔普遍應用于高頻板、HDI板中。高頻PCB線路板樹脂塞孔加工代理

樹脂塞孔有哪些預防改善措施？1、控制內層HDI塞孔的飽滿度是預防爆板的必要條件；如果選用在線路以后進行塞孔，則要控制好塞孔到壓合之間的時間和板面清潔度。2、樹脂的突起控制需要控制好樹脂的打磨和壓平，橫豎各磨板一遍，確保將板面樹脂磨干凈，局部沒磨干凈的可用手工打磨將樹脂修理干凈；磨板后樹脂凹陷不能大于0.075mm毫米電鍍要求：根據客戶銅厚要求，進行電鍍。電鍍后再進行切片確認樹脂塞孔凹陷度。樹脂塞孔的技術經過多年的發展，并不斷地在一些高級產品上發揮其不可或缺的作用。尤其是在盲埋孔、HDI、厚銅等產品上已經在普遍應用，這些產品涉及到通訊、航空、電源、網絡等等行業。高頻PCB線路板樹脂塞孔加工代理

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